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工程塑料取代金属成国际流行新趋势
工程塑料在机械性能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面能达到更高的要求，而且加工更方便并可替代金属材料。工程塑料被广泛应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业，以塑代钢、以塑代木已成为行业流行趋势。 据美国弗里多尼亚集团(FreedoniaGroup)的报告称，美国工程塑料需求未来预计每年增长2.6%。越来越多的金属被塑料所替代，目前工程塑料的发展和趋势已成为一个新的研究项目。 该报告指出，工程塑料目前绝大部分的市场仍然是汽车和电子电气行业。机动车市场将越来越多地依赖于工程塑料，以减少车辆重量，提高燃料效率。但增长极快将来自建筑，医疗和消费市场。 报告中称:PA、ABS、和PC仍将是三个体量极大的工程塑料，其中尼龙将是三种工程塑料中增长速度快的。分析师JosephKocian认为，这一增长将由尼龙替代金属应用在汽车发动机罩上所驱动。受限于低成本的树脂竞争和已然成熟的市场应用，ABS将是所有的工程塑料中增长速度低的。 相对于以上三大工程塑料，较小体量的工程塑料如聚苯硫醚、砜聚合物、含氟聚合物，以及聚酮将表现出更快的增长。 由于我国汽车、电子和建筑等行业发展迅速，当前，我国已成为全球工程塑料需求增长速度迅猛的国家。据中投分析，在今后，随着国内经济的不断发展，工程塑料的需求将会进一步得到增长，我国工程塑料行业发展前景十分广阔。以家电行业来说，今后仅以冰箱、冷柜、洗衣机、空调及各类小家电产品每年的工程塑料需求量将达60万吨左右。而用于通信基础设施建设以及铁路、公路建设等方面的工程塑料用量则更为惊人，预计今后数年内总需求量将达到450万吨以上。 据《中国工程塑料行业产销需求与投资预测分析报告前瞻》数据显示，2010年，我国工程塑料消费量达244.3万吨，同比增长11%，是世界上需求增长极快的国家；2011年我国工程塑料消费量为272万吨，同比增长11.34%。预计到2013年我国工程塑料消费量将达到337万吨，2015年达到417万吨。 feijiu网编辑视点：工程塑料已成为当今世界塑料工业中增长速度极快的领域，其发展不仅对国家支柱产业和现代***产业起着支撑作用，同时也推动传统产业改造和产品结构的调整。中国工程塑料工业历经10年发展，在合成和加工方面取得了长足发展，已逐步形成了具有树脂合成、塑料改性与合金、加工应用等相关配套能力的完整产业链。但总体看来仍存在产能过度集中在一些技术含量相对较低产品上的缺点。塑料企业应当将目光放长远，把握住当前如大飞机等一批国家***工程建设的契机，提升科技水平，加快产品结构升级，促进中国工程塑料行业更快、更健康的发展。
2023-11-24 16:54:58
环境保护部答网民关于加强废旧塑料加工监管的
日前，很多废旧塑料加工企业零散分布于各个乡镇、农村地区，未配套环境污染防治措施，对周边环境造成不小影响。甚有个别环保部门同意批复未严格落实环境污染防治设施的加工企业，致使这类企业通过暗管或者渗漏排放污水，给附近水体造成污染。考虑到废旧塑料加工企业乃属于静脉产业，对于物资的循环利用起到积极作用，不宜搞一刀切地取缔，建议政府扶持并引导这类企业落实环境污染防治措施，同时在各地建立地级市静脉产业园，引导废旧塑料破碎、加工以及电子拆解等环保企业进入园区，加强统一管理，在园区建立统一的污水处理厂，对污水进行达标处理。 环境保护部回复：我国加工利用的废塑料分为国内收集的再利用废塑料和进口国外可用作原料的废塑料。依据国家发展改革委发布《中国资源综合利用年度报告（2014）》，2013年我国废塑料综合利用量为2154万吨，其中，国内废塑料回收量为1366万吨，进口量为788万吨。目前，国内废塑料回收利用仍处于自发、无序状态，个体户和加工作坊是主体，污染防治水平较低；而进口废塑料加工利用行业整体规模相对较大、技术水平相对较高、管理相对严格，是带动国内再利用资源行业规范发展的重要力量。 （一）加强废塑料加工利用的污染防治管理 为加强废塑料加工利用的污染防治，保护人民群众身体健康，保障环境安全，环境保护部会同发展改革委、商务部于2012年联合制定了《废塑料加工利用污染防治管理规定》，一是要求废塑料加工利用需要符合国家相关产业政策规定及《废塑料回收与再生利用污染控制技术规范》，防止二次污染；二是对于无符合环保要求污水治理设施的，禁止从事废编织袋造粒、缸脚料淘洗、废塑料退镀（涂）、盐卤分拣等加工活动；三是废塑料加工利用单位应当以环境无害化方式处理废塑料加工利用过程产生的残余垃圾、滤网，禁止交不符合环保要求的单位或个人处置。 同时，近年来我国每年进口可用作原料的废塑料800万吨左右，涉及加工利用企业1500余家，针对进口废塑料的环境管理，环境保护部***开展了以下相关工作： 一是对进口废塑料加工利用企业实行许可证制度。近年来，环境保护部会同相关部门陆续出台了《固体废物进口管理办法》、《进口废塑料环境保护管理规定》、《进口废PET饮料瓶砖环境保护管理规定》、《进口废光盘破碎料环境保护管理规定》等相关法规，明确了对进口废塑料加工利用企业的环保要求，提高了进口废塑料加工利用企业准入门槛，加速了废塑料加工利用行业的发展。 二是强化对进口废塑料的源头管理。2005年，原环保总局会同质检总局共同发布了《进口可用作原料的固体废物环境保护控制标准—废塑料》，完善环保控制标准，为检验检疫部门从源头控制进口废塑料的品质、阻止“洋垃圾”进入我国提供了技术支撑。 三是加强对进口废塑料加工利用过程的环境监管。对不符合国家产业政策和环保要求的企业以及在监管中发现违法、违规的企业，撤销其相关进口许可证、停止受理其进口废塑料申请。 （二）鼓励对废塑料加工利用企业实行集中园区化管理 为进一步推动污染防治设施和基础设施集中建设，实现污染集中治理和处置，《废塑料加工利用污染防治管理规定》提出了：一是鼓励废塑料加工利用集散地对废塑料加工利用散户实行集中园区化管理，集中处理废塑料加工利用产生的废水、废气和固体废物；二是鼓励有条件的废塑料加工利用集散地申请开展国家“城市矿产”示范基地建设。 此外，针对进口废塑料的加工利用方面，《固体废物进口管理办法》（环境保护部、商务部、发展改革委、海关总署、质检总局令第十二号）明确提出，国家鼓励废塑料等不允许进口的固体废物在设定的进口废物“圈区管理”园区内加工利用。 下一步，环境保护部将会同商务部、发展改革委、海关总署、质检总局等有关部门，建立常态化机制，继续加强对进口废塑料加工利用企业的监督管理，规范废塑料的进口和使用，减少“洋垃圾”对国内生态环境的破坏；同时，环境保护部将配合发展改革委、商务部等有关部门，建立并完善国内废塑料再利用资源回收利用体系，并要求各级环保部门加强对废塑料加工利用企业的日常监管，督促企业严格落实环评及“三同时”制度、确保各类污染物稳定达标排放。
2023-11-24 16:53:27
塑料制品与其他材料的性能特点及发展趋势
塑料材料因为性能优异，加工容易，在塑料、橡胶和合成纤维三大合成材料中，是产量需求大、应用广范的高分子材料。目前，塑料材料的应用领域仍在进一步扩大，已经涉及国民经济及人们生活的各个方面。 塑料与其他材料相比较，有以下几方面的性能特点： 1．重量轻 塑料是较轻的材料，相对密度分布在0.90—2.2之间。很显然，塑料能不能浮到水面上？特别是发泡塑料，因内有微孔，质地更轻，相对密度仅为0.01。这种特性使得塑料可用于要求减轻自重的产品生产中。 2．优良的化学稳定性 绝大多数的塑料对酸、碱等化学物质都具有良好的抗腐蚀能力。特别是俗称为塑料王的聚四氟乙烯（F4），它的化学稳定性甚于胜过黄金，放在“王水”中煮十几个小时也不会变质。由于F4具有优异的化学稳定性，是理想的耐腐蚀材料。如F4可以作为输送腐蚀性和粘性液体管道的材料。 3．优异的电绝缘性能 普通塑料都是电的不良导体，其表面电阻、体积电阻很大，用数字表示可达109一1018欧姆。击穿电压大，介质损耗角正切值很小。因此，塑料在电子工业和机械工业上有着广泛的应用。如塑料绝缘控制电缆。 4．热的不良导体，具有消声、减震作用 一般来讲，塑料的导热性是比较低的，相当于钢的1/75—1/225，泡沫塑料的微孔。 中含有气体，其隔热、隔音、防震性更棒。如聚氯乙烯(PVC)的导热系数仅为钢材的1/357，铝材的1/1250。在隔热能力上，单玻塑窗比单玻铝窗高40%，双玻高50%。将塑料窗体与中空玻璃结合起来后，在住宅、写字楼、病房、宾馆中使用，冬天节省暖气、夏季节约空调开支，好处十分明显。 5．机械强度分布广和较高的比强度 有的塑料坚硬如石头、钢材，有的柔软如纸张、皮革；从塑料的硬度、抗张强度、延伸率和抗冲击强度等力学性能看，分布范围广，有很大的使用选择余地。因塑料的比重小、强度大，因而具有较高的比强度。与其它材料相比，塑料也存在着明显的缺点，如易燃烧，刚度不如金属高、耐老化性差、不耐热等。 发展趋势 塑料的发展方向可概括为两方面。一是提高性能，即以各种方法对现有品种进行改性，使其综合性能得到提高；二是发展功能，即发展具有光、电、磁等物理功能的高分子材料，使塑料能够具有光电效应、热电效应、压电效应等。 从当前世界塑料业发展速度来看，德国和瑞典居排头位，日本和欧洲一些国家次之，美国较慢。国外塑料包装呈现以下发展趋势： 共聚复合包装膜 当前欧美一些国家大量投资开发非极性、极性乙烯共聚物等，这将大大提高塑膜的拉伸和共挤性能，并提高透明度、密封强度、抗应力、抗龟裂，以及增强稳定性能、改善分子量布与挤塑流变性能。 国外专家们认为：当前世界塑料行业的发展***在于对塑料改性、塑料制品的涂布技术、废塑的快速生物降解，以及塑料的回收再利用综合技术。如欧美一些厂商采取以线性乙烯-α烯共聚物与乙烯-醋酸乙烯共聚物混料/PA袋，适于包装冰激凌、乳脂类等食品。 多功能性复合薄膜 国外大量开发多功能性复合薄膜使其作用进一步细化。例如：耐寒薄膜可耐-18℃、-20℃、-35℃低温环境；对PP作防潮处理制成的防潮薄膜，其系列产品可分为防潮、防结露、防蒸冷、可调节水分等几种类型；防腐膜可包装易腐、酸度大、甜度大的食品；摩擦薄膜堆垛稳定；特种PE薄膜耐化学、耐腐蚀；防蛀薄膜中添加了没异味防虫剂；以双向拉伸尼龙66的耐热薄膜取代双向拉伸尼龙6包装食品，其耐高温达140℃；新型专用食品包装膜可提高食品包装的保香性；非结晶尼龙薄膜透明度类似玻璃；高屏蔽薄膜可保色、香、味，营养指标及口感质量的稳定性；金属保护膜采用LDPE改性薄膜包装液态产品，在低温环境下可热封；以PP合成纸提高该包装的耐光性、耐寒性、耐热性、耐水性、耐潮性、抗油脂性、抗酸性、抗碱性以及抗冲击性能等。 当前国外流行塑料杯、复合杯(外层PSP、内层PP、盖PS)包装冷、热饮料、酒、方便食品。法国用PE瓶包装果糖、酸奶，德国用PC瓶包装牛奶。我国用PE瓶包装药品等。
2023-11-24 16:52:13
我国塑料制品加工企业未来发展趋势
我国塑料工业经过长期的奋斗和面向世界的开放，目前已形成门类较齐全的工业体系，成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料产业。作为一种新型材料，其使用领域已远远超越上述三种材料，从工业应用到衣食住，塑料制品行无处不在。 塑料工业作为我国轻工行业支柱产业之一，近几年增长速度一直保持在10%以上。塑料制品行业中，规模以上企业产值总额在轻工19个主要行业中位居第三，实现产品销售率97.8%，高于轻工行业平均水平。 而塑料加工产业作为我国制造业的一大组成单元，更遍布国内各个地区。 据统计，现我国规模化的企业就14000多家，年产值在2000万，但这一数字与实际相差甚大。许多加工生产基地疏散根本无法统计，特别是二次生产塑料产业，小型作坊式加工厂遍地都是。归其原因，主要是我国塑料制品加工产业整体技术门槛低，资金需求小。 但加工企业繁多对当下经济并不是一件好事，他们多半是以粗犷型加工造粒为主。传统粗放型的能源消耗观念和工业生产方式造成了严重的环境污染和资源浪费。 尤其是进入2015年，我国塑料制品进入了低位徘徊期，产品结构单一，产能过剩，粗放型加工已成为目前急需解决的难题。 想要解决这个问题，需要按照规定在新常态下以创新发展为思路，以技术为核心，大力推进以绿色、低碳、循环、清洁、轻量、生态为战略指导中心的新的产业发展思路；提高产品的竞争优势。 新常态下企业的发展是结构调整、创新驱动、控制资源环境要素的投入。其主流是以创新、绿色、循环、低碳发展为导向，以保护生态环境、治理环境污染为核心，以科学手段真正实现清洁生产。防止重蹈“先污染、后治理，边治理、边破坏”的覆辙。 总体发展趋势可以概括为以下三点： 1.制造技术与新高技术的集成。 在塑料行业前沿技术不断取得突破的基础上，主攻当前关键共性的核心技术，努力缩小与发达国家高新生产技术之间的差距。技术进步的加快将赋予塑料材料和塑料制品更多新功能，以满足国民经济的需求。 2.现在比较普遍的数字化、智能化的制造技术。 数字化智能化技术是产品创新和制造技术创新的共性使能技术，并深刻改革制造业的生产模式和产业形态，是新的工业时代更迭的核心技术。 3.轻量化、精密化，清洁生产、生态化。 轻量化技术将为塑料工业的发展带来重大便利。未来，轻量化材料在汽车、飞机、轨道交通方面的运用将会越来越广；精密化是塑料加工业先进成型技术的一种体现，对行业具有重要的意义；清洁生产和生态化，为塑料加工业节能减排开创新的台阶。
2023-11-24 16:52:02
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